如何避免精密鑄造大平面缺陷呢？襄陽精密鑄造可避免大平面的生產(chǎn)鑄造缺陷有如下措施：

1.鑄件的重要加工面或主要加工面朝下或位于側面:澆注時，金屬液中得氣體、熔渣及鑄型中得砂粒會上浮，有可能使鑄件的上部出現(xiàn)氣孔、夾渣、砂眼等缺陷，而鑄件下部出現(xiàn)缺陷的可能性下，組織較致密。

a.機床床身的澆注位置，應將導軌面朝下，以保證該重要工作面的質量。其圓周面的質量要求較高，采用立澆方案，可使圓周面處于側面，保證質量均勻一致。

2.鑄件的大平面朝下或傾斜澆注:由于澆注時熾熱的金屬液對鑄型的上部有強烈的熱輻射，引起頂面砂型膨脹拱起甚至開裂，使大平面出現(xiàn)夾砂、砂眼等缺陷。大平面朝下或采用傾斜澆注的方法可避免大平面的生產(chǎn)鑄造缺陷。

3.鑄件的薄壁朝下、側立或傾斜:為防止鑄件的薄壁部位產(chǎn)生冷隔、澆不到缺陷，應將面積較大的薄壁置于鑄件的下部，或使其處于側壁或傾斜位置。

4.鑄件的厚大部分應放在頂部或在分型面的側面主要目的是便于在厚處安放冒口進行補縮。

不銹鋼鑄造修補及矯正：

1、可用打磨的方法清理任何缺陷，但打磨后的尺寸應符合鑄件尺寸公差的要求。

2、變形的鑄件允許用機械方法矯正，矯正后全部檢查有無裂紋。

3、除另有規(guī)定外，鑄件可用焊補的方法修復。

4、當采用鎢氬弧焊焊補時，焊補面積、焊補深度應符合規(guī)定。注：1）焊補面積是指擴修后的面積；2）焊補面積小于2cm2的焊區(qū)不計入焊補數(shù)。

5、同一處焊補不超過三次，焊區(qū)邊緣間距（包括反面的焊區(qū)）不得小于兩相鄰焊區(qū)直徑之和。

6、凡以熱處理狀態(tài)供應的鑄件，焊補后需按原狀態(tài)進行熱處理，熱處理后的鑄件檢驗機械性能。當氬弧焊區(qū)面積小于2cm2，焊區(qū)間距不小于100mm，可不經(jīng)熱處理。但在一個不銹鋼鑄件上，不得多于五處。