閥門(mén)用于開(kāi)啟和關(guān)閉管道，控制流向，調(diào)節(jié)和控制輸送介質(zhì)的參數(shù)(溫度、壓力和流量)管道配件。襄陽(yáng)不銹鋼鑄造按其功能可分為切斷閥、止回閥、調(diào)節(jié)閥等。閥門(mén)是流體輸送系統(tǒng)之中的控制部件，具有切斷、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防逆流、穩(wěn)壓、導(dǎo)流或溢流泄壓等功能。流體控制系統(tǒng)之中使用的閥門(mén)種類(lèi)和規(guī)格很多，從簡(jiǎn)單的截止閥到復(fù)雜自動(dòng)控制系統(tǒng)之中使用的各種閥門(mén)。如果按功能和用途劃分，則如下：

1、關(guān)斷閥

這種閥門(mén)用于打開(kāi)和關(guān)閉。站在冷熱源進(jìn)出口、設(shè)備進(jìn)出口、管道支線處；包括立管，也可用作排水閥和排氣閥。常用的截止閥有閘閥、截止閥、球閥和蝶閥。閘閥分為明桿與暗桿、單閘板與雙閘板、楔式閘板與平行閘板等，閘閥關(guān)閉嚴(yán)密性差，大口徑閘閥開(kāi)啟困難，沿水流方向閥體尺寸小，流動(dòng)阻力小，閘閥公稱(chēng)直徑跨度大。截止閥按介質(zhì)流向分為直通式、直角式和直流式，包括明桿式和暗桿式。

2、止回閥

這種閥門(mén)用于防止介質(zhì)回流，利用流體本身的動(dòng)能將其打開(kāi)，并在逆流時(shí)自動(dòng)關(guān)閉。站在水泵出口、疏水器出口等不允許流體倒流的地方。止回閥分為旋啟式、提升式和對(duì)夾式。對(duì)于旋啟式止回閥，流體只能從左向左流動(dòng)，并在反向流動(dòng)時(shí)自動(dòng)關(guān)閉。對(duì)于提升單向閥，當(dāng)流體從左向左流動(dòng)時(shí)，閥芯被提升以形成一條路徑。當(dāng)流體反向流動(dòng)時(shí)，閥芯被壓到閥座之上并關(guān)閉。對(duì)于對(duì)夾式止回閥，當(dāng)流體從左向左流動(dòng)時(shí)，閥芯打開(kāi)形成一條路徑。當(dāng)流體反向流動(dòng)時(shí)，閥芯被壓到閥座之上并關(guān)閉。對(duì)夾式止回閥可安裝在多個(gè)位置，體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊。

3、調(diào)節(jié)閥

閥左右壓差一定。普通閥門(mén)開(kāi)度變化大時(shí)，流量變化小，但當(dāng)達(dá)到一定開(kāi)度時(shí)，流量變化劇烈，即調(diào)節(jié)性能差。調(diào)節(jié)閥可以根據(jù)信號(hào)的方向和大小，通過(guò)改變閥芯行程來(lái)改變閥門(mén)的阻力數(shù)，從而達(dá)到調(diào)節(jié)流量的目的。調(diào)節(jié)閥分為手動(dòng)調(diào)節(jié)閥和自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，手動(dòng)或自動(dòng)調(diào)節(jié)閥分為多種，其調(diào)節(jié)性能也不同。自動(dòng)控制閥包括自力式流量控制閥和自力式差壓控制閥。該閥門(mén)可用于控制各種流體的流量，如空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、石油產(chǎn)品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)。閥門(mén)按材質(zhì)分為鑄鐵閥門(mén)、鑄鋼閥門(mén)和不銹鋼閥門(mén)(201、304、316等)、鉻鉬鋼閥門(mén)、鉻鉬釩鋼閥門(mén)、雙相鋼閥門(mén)、塑料閥門(mén)、非標(biāo)定制閥門(mén)等。

精密制造五金件設(shè)計(jì)原則

1、合理壁厚。在滿足鑄件允許壁厚較小的條件之下，盡量薄一些，這樣既可以保證熔融金屬的良好流動(dòng)性，又可以避免因過(guò)度收縮而導(dǎo)致的鑄造問(wèn)題(如縮孔)

2、壁厚均勻。這意味著精密制造硬件各部分的壁厚和冷卻速度是均勻的。內(nèi)墻和隔墻應(yīng)薄，四周墻應(yīng)厚。目的：減少應(yīng)力、變形和開(kāi)裂；防止熱接縫收縮

3、過(guò)渡連接。結(jié)構(gòu)圓角：避免形成熱接縫；改善應(yīng)力分布；避免砂型損壞和砂眼。統(tǒng)一交接：鑄件之上不同方向的壁或肋連接時(shí)，應(yīng)避免金屬聚集，并產(chǎn)生收縮。圓角、斜面和圓錐體用于漸變目的：防止因應(yīng)力集中而開(kāi)裂；

4、大平面傾斜。用途：使用填充和排氣檢查；

5、減少變形，與熱處理相同，對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)和附加加強(qiáng)筋；

6、自由收縮。目的：減少精密制造五金件因收縮應(yīng)力引起的應(yīng)力開(kāi)裂和變形。