鑄鋼件是解決鑄件縮孔的一種方法，在工業(yè)中發(fā)揮著重要作用。谷城東興鑄造有限公司發(fā)現(xiàn)大型鑄件的收縮會影響金屬熱處理的效率。什么是收縮率？鑄鋼件尺寸收縮的百分比稱為鑄件線收縮率或鑄件收縮率。制造模具時，應(yīng)按確定的鑄件收縮率擴模，以保證冷卻后的鑄件符合要求。那么，哪些因素會影響鑄鋼件的收縮率呢？一起來看看吧。

1、大型鑄件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，收縮困難，鑄件收縮率降低。例如，相同成分的鑄鋼件結(jié)構(gòu)形狀不同，自由收縮時的收縮率大。

2、大型鑄件的材料，不同的鑄件有不同的鑄件收縮率。例如，鑄鋼件的收縮率大于灰口鑄鐵的收縮率?；铱阼T鐵的硫含量越高，收縮率越大，而硅含量越高，收縮率越小。

3、鑄鋼件特許經(jīng)營，退模效果好，提高鑄件收縮率。例如，用濕砂型和硅酸鈉砂型制成的鑄件比干式鑄件的收縮率更高。同樣，隨著鑄件尺寸變大，鑄型的后退性變差，大型鑄件的收縮率降低。因此，應(yīng)根據(jù)實際情況選擇大型鑄件的收縮率。對于有尺寸要求的大型鑄件，應(yīng)根據(jù)所檢測的大型鑄件對鑄件的收縮率進行修正。對于同一種鑄鋼件，由于結(jié)構(gòu)原因，軸向和徑向或長、寬、高方向的收縮率可能不一致，對于需要更準(zhǔn)確尺寸的大型鑄件，每個方向應(yīng)給出不同的收縮率。在實際生產(chǎn)中，特別是小型鑄件，需要各個方向的收縮率都相同。雖然這樣會造成一些誤差，誤差通常不會很大，但不這樣做會嚴(yán)重影響模具的加工制造。

我們根據(jù)合金的縮短和縮合特性，規(guī)劃合適的加工工藝，使產(chǎn)品在縮合過程中處于良好的補料狀態(tài)，盡可能將縮孔轉(zhuǎn)化為縮孔，使縮孔能出現(xiàn)后縮合方向。為加強產(chǎn)品在冷凝過程中的加料，仍需控制冒口、冷鐵輔機等產(chǎn)品的冷凝方式，使它們更加兼容，可定向冷凝或同時冷凝。