由于不銹鋼具有優(yōu)良的耐腐蝕性、成型性、相容性以及在較寬溫度范圍內(nèi)的強韌性，已廣泛應(yīng)用于重工業(yè)、輕工業(yè)、日用品工業(yè)、建筑裝飾等行業(yè)。在不銹鋼零件的加工實踐中，襄陽硅溶膠工藝鑄造廠總結(jié)出不銹鋼在數(shù)控切割過程中具有以下特點：

加工硬化嚴(yán)重：不銹鋼塑性大，塑性變形時性狀畸變，強化系數(shù)大；此外，奧氏體不夠穩(wěn)定，部分奧氏體在切削應(yīng)力作用下可轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體；此外，復(fù)合雜質(zhì)在切削熱的作用下容易分解和分散，導(dǎo)致切削過程中硬化層。前一次進料或前一道工序造成的加工硬化現(xiàn)象嚴(yán)重影響后續(xù)工序的順利進行。

切削力大：不銹鋼在切削過程中有較大的塑性變形，導(dǎo)致切削力增大。不銹鋼具有嚴(yán)重的加工硬化和較高的熱強度，這進一步增加了切削阻力，并且難以卷曲和折斷切屑。

切削溫度高：切削時塑性變形大，與刀具摩擦大，切削熱大；大量的切削熱集中在切削區(qū)域和刀-屑接觸界面，散熱條件差。

切屑不易斷裂和粘結(jié)：不銹鋼具有很強的塑性和韌性。在數(shù)控加工過程中，切屑是連續(xù)的，這不僅會影響加工的順利進行，還會擠壓加工表面。在高溫高壓條件下，不銹鋼與其他金屬有很強的親和力，容易產(chǎn)生粘附，形成切屑瘤，不僅會加劇刀具磨損，還會撕裂和變質(zhì)加工表面。

易刀具磨損：不銹鋼切削過程中的親和效應(yīng)導(dǎo)致刀具與切屑之間的粘結(jié)和擴散，導(dǎo)致刀具的粘結(jié)磨損和擴散磨損，導(dǎo)致刀具前刀面月牙形凹陷，在切削刃上形成小的剝落和缺口；此外，不銹鋼中碳化物（如TIC）顆粒的硬度非常高。切削時會與刀具直接接觸，摩擦、劃傷刀具，加工硬化，加劇刀具磨損。

線膨脹系數(shù)大：不銹鋼的線膨脹系數(shù)約為碳鋼的1.5倍。在切削溫度的作用下，工件容易產(chǎn)生熱變形，尺寸精度難以控制。雖然不銹鋼切削具有熱強度高、塑性變形大、加工硬化嚴(yán)重、切削熱多、散熱困難等特點，但選擇合適的刀具、切削液、切削參數(shù)和加工方法可以保證不銹鋼的加工質(zhì)量。