不銹鋼鑄件，是用各種不銹鋼材料生產(chǎn)的鑄鋼件總稱，主要用于各種介質(zhì)腐蝕條件下。

在生產(chǎn)制作不銹鋼鑄件的過程中碳含量的控制是比較難掌握的，因?yàn)樘己窟^多過少都會(huì)產(chǎn)品質(zhì)量造成一定的影響，對(duì)于不銹鋼鑄件碳量過高一般會(huì)造成合金鋼鑄件成為不良產(chǎn)品，造成資源的一些浪費(fèi)，下面襄陽(yáng)硅溶膠工藝鑄造小編為大家分享碳含量過高的原因如下：

1、澆注條件設(shè)置不合理

如澆注充型的流程設(shè)置過長(zhǎng)，造成澆注過程中澆注鋼液溫度低，特別是對(duì)鑄件壁厚增大位置，澆注鋼液的凝固速度慢，造成液相—固態(tài)停留時(shí)間較長(zhǎng)，促使了鋼液與模樣熱分解產(chǎn)物的作用時(shí)間增長(zhǎng)，加大了鑄鋼件的滲碳與積碳量。

2、碳含量為嚴(yán)格控制

生產(chǎn)熔煉配料中碳含量未嚴(yán)格控制，特別是各種廢鋼中的含碳量和各種廢鋼中是否存在有其他合金成分的材料不明。

3、澆注系統(tǒng)設(shè)置不合理

特別是抽真空系統(tǒng)與澆注砂箱或鑄件澆注工藝造型的配置不合理，造成鑄件在澆注過程中，澆注砂箱內(nèi)的真空度不等、偏差過大，或?qū)嶋H真空度不足，而真空壓力表顯示又是符合技術(shù)參數(shù)要求的錯(cuò)誤數(shù)值，使模樣的熱分解產(chǎn)物無法迅速快捷地排出澆注型腔，造成鑄件的滲碳或積碳。

用沖天爐熔煉增碳是必然的，這一過程無法降碳，如果出現(xiàn)碳量超標(biāo)只有兩個(gè)辦法，一是事先預(yù)備較低牌號(hào)的鑄件，增碳后澆注低牌號(hào)鑄鐵；二，如果你配備有電爐，則將鐵水轉(zhuǎn)移到電爐增加廢鋼調(diào)整成分。不然，你只能澆成面包鐵，等下次熔煉。

為避免碳量超標(biāo)，配料時(shí)一般情況下，碳的理論含量要偏低。